粉末噴涂采用的是粉末涂料。 該過程使用靜電噴涂。 摩擦噴槍的作用是使粉末顆粒從槍身噴出時(shí)，與帶負(fù)電的型材接觸時(shí)帶正電荷。 靜電吸附，然后高溫固化。 還能增強(qiáng)油漆的吸附強(qiáng)度，防止漆膜脫落。

1、粉末噴涂工藝比較簡(jiǎn)單，主要是生產(chǎn)過程中主要設(shè)備自動(dòng)化精度的提高，可以實(shí)現(xiàn)一些主要技術(shù)參數(shù)的微機(jī)控制，降低了工藝操作難度，在 同時(shí)大大減少了輔助設(shè)備；

2、粉末噴涂工藝成品率高。 一般情況下，如果各種措施得當(dāng)，可以大限度地控制不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生；

3、能耗顯著降低。 在普通陽極氧化和電泳涂裝的生產(chǎn)過程中，水電的消耗是相當(dāng)大的，尤其是氧化過程。 整流器的輸出電流可達(dá)8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間。 除了機(jī)器本身的熱量消耗外，還需要不斷地使用循環(huán)水降溫，每噸耗電量往往在1000度左右。 同時(shí)，輔助設(shè)施的減少也可以減少一些電力消耗；

4、對(duì)水和大氣的污染程度降低。 不再使用燒堿、硫酸等液態(tài)有機(jī)溶劑，以減少水和空氣污染。 也提高了鋁型材和塑鋼型材作為環(huán)保產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。 降低部分生產(chǎn)成本； 粉末涂料不含溶劑，VOC排放幾乎為零，環(huán)保壓力小。 鋁型材粉末涂層比陽極氧化和電泳涂層消耗更少的功率。

5、工人勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低。 由于采用自動(dòng)化流水線作業(yè)，大大簡(jiǎn)化了送料方式和夾具的使用，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；

6、對(duì)其表面質(zhì)量要求顯著降低，粉末涂層可以完全覆蓋型材表面的擠壓線，掩蓋鋁型材表面的部分缺陷，提高型材的表面質(zhì)量 成品鋁型材；

7、與其他表面處理膜相比，涂膜的硬度、耐磨性等物理指標(biāo)有顯著提高，可延長鋁型材的使用壽命。

從工藝本身來看，具有相當(dāng)高的技術(shù)成分，不同顏色的涂料調(diào)配產(chǎn)生不同顏色的裝飾效果，更符合室內(nèi)裝飾的需要，也符合 鋁型材在建筑行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。 尤其是噴涂型材與隔熱橋架的結(jié)合使用，使其更加時(shí)尚，也賦予了粉末噴涂型材更大的發(fā)展空間，這是其他加工方法生產(chǎn)的型材所無法替代的。 本文來源與網(wǎng)絡(luò)，若有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系刪除